今天我们来分享对焊法兰的生产过程。

　　对焊法兰是管件的一种，它的锻造方式一般由选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却，这几个步骤完成的。锻造的方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　模锻的基本工序

　　模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

　　以上对焊法兰的生产过程由重庆巨人管件公司为您提供，希望对同行业的朋 友有所帮助