不锈钢法兰切削时应注意的问题简介。

　　①铣削不锈钢法兰时，由于硬化现象严重，应尽量采用顺铣法，以免在切入时在硬化层滑移后再切入，加剧刀具磨损。在端铣时，采用不对称顺铣法，以保证刀具切削刃平稳地从工件中切离，切屑粘结接触面积较小，并在高速离心力作用下把切屑甩掉，以避免刀齿在重新切入时，冲击工件而损坏刀具。

　　②切削不锈钢法兰时，刀具不要在切削表面停留，入刀退刀要迅速果断，以免加剧切削表面硬化，给下一次入刀切削带来困难。

　　③根据不锈钢法兰的性能和切削特点，在钻孔时，应尽量选用超硬高速钢(M2Al、M42)钻头，采用低速、大进给。普通钻型需修磨小钻头的横刃b(b≈0.04d0，d0为钻头直径)，以减小钻削时的轴向力。大直径(d0≥13mm)的钻头，应尽量磨成不锈钢群钻。其中，L≈0.32d0，L1>L/3，R≈0.2d0，h≈0.04d0，b≈0.04d0。这种钻型排、断屑好，尽量采用机动进给。

　　④由于不锈钢法兰的可塑性高，切削加工时硬化现象严重，为减小切削时的摩擦、挤压和硬化现象，须使刀具保持锋利。为此，刀具的磨损限度，应是切削一般钢材磨损限度(精加工为0.1～0.3mm，粗加工为0.4～1.5mm)的一半。