不锈钢法兰铣削特点

　　相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢法兰只有0.4，铁素体不锈钢法兰只有0.48，马氏体不锈钢法兰只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

　　1、加工硬化严重

　　不锈钢法兰的加工硬化严重，首选是奥氏体和铁素体的混合物为最，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢法兰的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

　　2、切削力大

　　不锈钢法兰的塑性高，特别是奥氏体不锈钢法兰的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

　　3、切削温度高

　　不锈钢法兰的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢法兰的温度不45号钢高了200度左右。

　　4、切削不易折断

　　加工不锈钢法兰时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。

　　5、刀具易磨损

　　加工不锈钢法兰当然要用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。