对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰。目前被广泛使用，因为对焊法兰不易变形，密封好，用途广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡。

　　同时因为焊口离接合面距离大，接合面就可以免受焊接温度变形，并且采取了比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的衔接;也被用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。在出产过程中，对焊法兰在出产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在出产和运用中充分发挥作用和价值。

　　在管道工程中，法兰主要用于管道的衔接，低压管道可以运用丝接法兰,超过4公斤压力的就要运用焊接法兰。

　　对焊法兰多用于介质条件比较缓和的环境下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优势在于价格比较便宜。对焊法兰的密封面可以分为润滑式、凹凸式和榫槽式三种。润滑式对焊法兰的使用范围很广，其他两种方式的对焊法兰在运用中也是比较多的。对焊法兰的结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压、反复曲折和温度波动等各种恶劣的环境，并且还不会下降密封功能。

　　对焊法兰常用自在锻铸造，其基本工序有冲孔、拔长、镦粗、曲折和切断等。

　　1.切割是分割坯料或切除料头的铸造工序。

　　2.改变是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转必定角度的铸造工序。

　　3.曲折是令坯料曲折成必定角度或外观的铸造工序。

　　4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，下降其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

　　5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的铸造工序，一般用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。