因径向锻造工艺变形的特点，常常导致重庆法兰产生一些工艺缺陷，列出径向重庆法兰工艺缺陷产生的原因和防止方法。

　　一、重庆法兰的端部凹坑

　　产生原因：1.一次压入量小;2.始锻温度过低;3.高合金钢，变形抗力大，锻不透。

　　防止方法：1.增大一次压入量。变形程度大于50%，凹坑基本消除;2.保持适当的始锻温度;3.使用大吨位机器，增大一次压入量。

　　二、重庆法兰的外圆出棱角

　　产生原因：1.被锻部分直径与锤头整形段圆弧直径差过大;2.夹头转数不适合。

　　防止方法：1.设计双圆弧整形表面锤头，小直径段多采用一次精整;适当降低轴向送进速度;2.合理地选择夹头转数。

　　三、重庆法兰的螺旋形凹坑

　　产生原因：锤头表面龟裂，粘住氧化皮。

　　防止方法：清理毛坯氧化皮，锤头返修。

　　四、重庆法兰的螺旋形脊椎纹

　　产生原因：1.压入量大，且轴向送进速度大;2.台阶变化处有脊椎纹，同于“延时”不够。

　　防止方法：1.采用较大的压入量，配以较低的轴向送进速度;2.加长“延时”时间。

　　五、重庆法兰的端部马蹄形

　　产生原因：毛坯截面温度不均引起变形不均。

　　防止方法：保持毛坯截面温度均匀。

　　六、重庆法兰的各台阶不同心

　　产生原因：工件旋转中心与锤头打击中心不重合。

　　防止方法：提高锤头，夹钳制造精度，保持二者重合。

　　七、重庆法兰弯曲

　　产生原因：1.锻后放置不当，锻后冷却时造成弯曲;2.带凹档件，直径差大，且轴重庆法兰较长，锻下部台阶时，易将上部扭出“硬弯”。

　　防止方法：1.保持立放，避免一侧风冷;2.适当修改重庆法兰尺寸，降低夹头转数，减小一次压入量。