(1)重庆管件模块锻造：合理制定重庆管件的锻造规范，重庆管件多为高合金钢，存在成分偏析、组织偏析、碳化物粗大不均匀、晶粒粗大等缺陷。通过锻造能改进重庆管件的致密度，使组织均匀;改变锻作流线方向或使流线弯曲;有效改善碳化物偏析;从而获得所需要的模块内部组织和使用性能。

　　模块一般要进行三镦三拔锻造，碳化物不均匀度应控制不大于3级?4级，如果碳化物偏析严重，可能引起模具塌陷、开裂等早期失效。

　　(2)重庆管件模块的锻后退火：为了消除锻造应力，细化品粒，降低硬度以便于切削加工，为最终热处理作准备，应进行退火处理。

　　(3)重庆管件机械加工：要求冲头表面粗糙度0.8，重庆管件使用时冲头表面严禁留有刀痕。

　　(4)重庆管件热处理：采用温淬火和多次高温回火，提高校具综合性能。例如3Cr2W8V原淬火温度1030℃?1080℃,回火温度560℃?610℃，二次回火。高温淬火温度115C℃ ,高温淬火三次， 冲头硬度44HRC?48HRC。

　　3Cr2W8V这类合金化比较高的热作重庆管件，采用高温淬火工艺，可以使大量合金碳化物在加热时充分溶解，充分发挥各合金元素的作用，淬火后得到比较多的合金固溶度高的板条马氏体 组织;高温回火后，有更多的高度弥散的合金碳化物析出，这时硬度虽稍有降低，但可以提供钢的热稳定性、提高冲头抗回火性能、断裂轫性和冷热疲劳件能，因而提高冲头使用寿命。

　　(5)重庆管件表面强化处理：重庆管件厂对冲头进行570℃,S-C-N共渗的渗硫软氮化处理，强化冲头工作表面，增加冲头工作表面的耐磨性能。