重庆管件焊缝缺陷是造成管道、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。

　　(1)重庆管件的焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。

　　(2)咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少重庆管件的焊缝承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。

　　(3)气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透重庆管件的焊缝表面。介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。

　　(4)重庆管件未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。

　　(5)裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，以 至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。

　　要保证重庆管件焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止重庆管件产生焊接缺陷。

　　(1)防止重庆管件产生咬边的措施是电流大小要适当;运条要均匀;焊条角度要正确;焊接电弧要短些;埋弧自动焊的焊速要适当。

　　(2)防止重庆管件产生气孔的措施是：不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条;各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干;焊接坡口及其两侧应清理干净;正确地选择焊接工艺参数;碱性焊条施焊时，应短弧操作。

　　(3)防止重庆管件产生夹渣的主要措施有：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣;正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离;适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度;调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。