9Cr2Mo管件在锻造工艺过程通常包括加热过程及锻造过程。下面主要给大家讲述9Cr2Mo管件的工艺范围，希望对大家有所帮助。

　　9Cr2Mo重庆管件由于需要消除或改善液析碳化物，在加热过程中同时对重庆管件锭进行高温扩散退火十分必要。预热管件的目的主要是为了在待料末了，材料温度头为250～300℃而使材料长时间处于所谓的蓝脆阶段，在随后的升温过程中造成材料内部的温度应力梯度过大而形成裂纹或使材料断裂，800～850℃保温可以使管件温度头进一步减小，经过保温后的管件即进入通常意义的热锭范畴，其后可以用较快的升温速度进行加热进入锻造温度保温阶段。如此操作不仅能保证管件的加热要求，而且极大地提高了工效，同时，热锭在锻造前保温时间，由常规保温时限延长了1.5～2倍后，可以使管件中残余的液析碳化物固溶重结晶后基本消除，达到了重庆管件的高温扩散退火目的。

　　锻造工艺规范 由于9Cr2Mo冷轧辊的抗失效能力对钢的组织和性能不均匀性十分敏感，因此对使用状态下的组织和原始组织都有严格的要求。对原始组织的要求主要有以下两个方向：一是高的冶金质量;二是组织的均匀性。高的冶金质量是指冷轧辊钢中残存的非金属夹杂物，特别是脆性氧化物含量应尽可能的低，以及不允许存在白点;组织均匀，不仅要求马氏体组织本身要细小均匀，更为重要的是被压碎的带状碳化物颗粒应尽可能的细小(0.5～2微米)并呈弥散分布，这样可以减少辊身工作层内残余奥氏体的含量，合理控制辊身各部位的残余应力。 基于上述原因，锻造工艺合理选择锻造镦粗比以及合理分配镦粗比(即镦粗次数)能从很大程度上解决这一问题。

　　针对6吨φ800直径的圆形9Cr2Mo电渣重熔重庆管件，制定的一般工艺流程为：切底部——压钳口——镦粗——下料——成形——整形——预备热处理。在此工艺流程中，具体在一些工步操作中有如下明确的具体要求。