反应器管件顾名思义就是实现反应过程的设备管件，它主要广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。

　　反应器管件按操作方式可分为：

　　①间歇釜式反应器管件,或称间歇釜:操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

　　间歇釜管件的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

　　间歇操作反应器管件系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器管件系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器管件内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器重庆管件也称为半间歇操作反应器管件，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

　　间歇反应器重庆管件的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

　　②连续釜式反应器管件,或称连续釜管件可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

　　此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

　　大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

　　③半连续釜式反应器重庆管件:指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。