加工精度是对焊法兰加工后表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。对焊法兰实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

　　加工精度主要用于生产对焊法兰程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的是该对焊法兰件加工精度最高的，IT18表示的是该对焊法兰加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

　　任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从对焊法兰的功能看，只要加工误差在对焊法兰图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

　　机器的质量取决于对焊法兰的加工质量和机器的装配质量，对焊法兰加工质量包含对焊法兰加工精度和表面质量两大部分。

　　机械加工精度是指对焊法兰加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。