对焊法兰无损检测是压力容器检验中应用最广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。

　　由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备各种表面或内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

　　射线检测(R T)

　　(1)射线检测种类

　　① 按射线检测种类分

　　a. X 射线可穿透60~70mm 的钢板，常用。

　　b .γ 射线可穿透150 mm 以上的钢板。

　　c. 高能X射线 可穿透500mm 以上的钢板。

　　② 按缺陷的显示方法分

　　a. 电离法 可进行连续检验，但无法判断缺陷的形状和性质;不宜用于检验厚度有变化的对焊法兰。

　　b. 荧光屏法 可连续检验，即刻得结果;灵敏度很差，只能检验厚度小于20mm 的薄件。

　　c. 照相法 缺陷显示效果很好，使用最广。

　　(2) 射线检测照相法原理

　　射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的基本性质是相同的，由于γ射线的波长更短，故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生，为提高透照能力以适应大型及大厚度对焊法兰的检测，也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子加速器提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的放射性同位素作为射线源。

　　射线检测照相法是将射线源置于被检对焊法兰的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于对焊法兰的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的对焊法兰时，能够穿过对焊法兰和胶片。

　　又由于射线穿过物质时总会有一些吸收，即穿过物质的射线强度不断衰减，衰减的程度与射线穿过的厚度和物质自身的性质如密度有关。穿过的厚度愈大或穿过的物质密度愈大，射线衰减就愈多。

　　当射线穿过缺陷时，由于缺陷密度总是小于金属材料，因此射线衰减较小，即穿过对焊法兰达到另一侧胶片时，该处接收到的射线强度就较大。射线检测照相用的胶片是在片基上涂有能产生光化学反应的物质，经射线照射会产生一定的化学反应，而反应进行的深度，在其他条件一定时取决于接收到的射线强度。

　　在射线穿过有缺陷的部位时胶片的感光较强，感光后的胶片经显影、定影处理后称为底片，将底片在观片灯上观察，就可以发现焊缝内部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上显得较黑) ，并可以根据影像的特征判断缺陷的性质。