重庆管件焊接冶金过程

　　在电弧焊过程中，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金属再冶炼的过程。但由于重庆管件焊接条件的特殊性，焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特点。

　　首先，重庆管件焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及重庆管件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低(氢脆)，以至产生裂纹。

　　其次，重庆管件焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。

　　为了保证焊缝的质量，在电弧焊过程中通常会采取以下措施：

　　(1)在重庆管件焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气-渣联合保护。

　　(2)对重庆管件焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料(焊条药皮、焊丝、焊剂)中加入一定量的脱氧剂(主要是锰铁和硅铁)和一定量的合金元素，在重庆管件焊接过程中排除熔池中的FeO，同时补偿合金元素的烧损。