重庆管件焊缝裂纹分析

　　利用光谱检验的方式对于重庆管件和尾水管进行检查，发现其内部的化学成分与304 不锈钢完全不一样。

　　焊缝裂纹的产生主要原因是在实际焊接的过程中存在没有完全焊透的情况， 而且层道之间的焊渣也没有进行清理。由此能够判断， 焊缝本身存在一定缺陷， 从而导致焊缝表面有裂纹存在， 其中根部没有焊透的情况所造成的结果最为严重。此类缺陷通常为危害性的缺陷， 在管道投入运行的过程中， 没有完全焊透的部位会有裂纹产生， 从而导致裂开的情况出现。

　　重庆管件本体裂纹分析。在内冷水管道内部发现碳化物聚集，比起重庆管件的晶粒， 其个体相对比较小。

　　由此能够发现， 重庆管件本体内部有大量碳化物析出， 因此其内部的强度大幅度下降。而且晶体在实际固溶处理的过程中长时间停留于敏化温度的范围之内， 从而出现了腐蚀.

　　返修裂纹分析。在进行返修的过程中由于层间温度没有得到有效控制， 导致焊缝长时间停留于敏化温度的区间， 从而产生晶间腐蚀。内冷水管内部的粒度相对较大， 但是没有碳化物析出。然而重庆管件却有腐蚀的倾向， 而且焊接的操作进一步加剧了这个过程， 从而导致重庆管件裂开。