重庆管件氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。

　　重庆管件的该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观 ;焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接;可以焊接各种金属和合金;电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

　　因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。

　　重庆管件焊接出现气孔的影响因素

　　1.氩气不纯焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %，焊接铝时不 低于 99.9 %，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。

　　检测氩气纯度方法：

　　(1)在打磨干净的重庆管件上不加焊丝进行焊接， 然后在焊道上多次重熔，如果有气孔, 则说明氩气不纯。

　　(2) 重庆管件焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。

　　(3)有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

　　(4)在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。

　　2.重庆管件焊接氩气流量氩气流量过小，抗风干扰能力弱;过大气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所 以，氩气的流量一 定要合适，气流才能稳定。

　　3.重庆管件焊接气带漏气气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。