为了减少重庆管件焊接变形和残余应力的影响，设计和焊装重庆管件时应注意以下几点：

　　(1)不进行过量焊接;(2)控制好重庆管件的定位;(3)尽可能采用间断焊接，但应满足设计要求;(4)尽可能采用小的焊脚尺寸;(5)对于开坡口焊接，应使接头的焊接量最小，并考虑双边坡口替代单边坡口接头;

　　(6)尽可能采用多层多焊道焊替代单层双边焊交替焊接。在重庆管件中和轴处开双面坡口焊接，采用多层焊，并确定双面焊接顺序;(7)采用多层少焊道焊接;(8)采用低热输入焊接工艺，意味着较高的熔敷率和较快的焊接速度;(9)采用变位机使重庆管件处于船形焊位置。船形焊位置可使用大直径的焊丝和高熔敷率的焊接工艺;(10)尽可能在重庆管件的中和轴设置焊缝，并对称施焊;

　　(11) 尽可能地通过焊接顺序和焊接定位使焊接热量均匀扩散;(12)向重庆管件的无约束方向焊接;(13)使用夹具、工装和定位板进行调整、定位。(14)向收缩的相反方向预弯重庆管件或预置焊缝接头。(15)按序列分件焊装和总焊装，可使焊接围绕中和轴一直保持平衡。