高碳钢重庆管件的焊接性
焊接方法
高碳钢重庆管件主要用于高硬度和高耐磨性的结构,所以主要的焊接方法是焊条电弧焊、钎焊和埋弧焊。
焊接材料
高碳钢重庆管件焊接一般不要求接头与母材等强度。焊条电弧焊时一般选用去硫能力强、熔敷金属扩散氢含量低、韧性较好的低氢型焊条。在要求焊缝金属与母材等强度时,应选用相应级别的低氢型焊条;在不要求焊缝金属与母材等强度时,应选用强度级别低于母材的低氢型焊条,切记不能选择强度级别比母材高的焊条。如果焊接时母材不允许预热,为了防止热影响区冷裂纹,可选用奥氏体不锈钢焊条,以获得塑性好、抗裂纹能力强的奥氏体组织。
坡口制备
为了限制焊缝金属中碳的质量分数,应减少熔合比,所以焊接时一般采用U型或V型坡口,并注意将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈等处理干净。
预热
采用结构钢焊条焊接时,重庆管件焊前必须预热,预热温度控制在250℃～350℃。
层间处理
多层多道焊时,第一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将重庆管件置于半立焊或使用焊条横向摆动,以使整个母材热影响区都在短时间内受热,以获得预热和保温效果。
焊后热处理
焊后立即将重庆管件放入加热炉中,在650℃进行保温进行消除应力退火。
