如何控制重庆管件焊接残余应力?

　　焊接应力是不可避免的，焊接操作结束后，一方面使构件产生焊接变形释放一部分焊接应力，另外则以残余应力形式存在，但是所有焊接重庆管件，一般而言均存在残余应力和变形。我们可以通过一些方法，来控制焊接残余应力。

　　设计措施

　　(1)在保证重庆管件结构强度的前提下，可适量采用冲压结构，以减少焊接结构，尽量减少焊缝的数量化和截面尺寸。同时，焊缝不要过于集中，以防局部区域的热量输入过大。

　　(2)焊缝尽量布置在最大工作应力区以外，防止重庆管件焊接残余应力与外部载荷产生应力叠加，影响重庆管件测承载能力，并尽量防止焊缝过于集中、交叉、保持较好的焊接操作性。

　　(3)采用降低局部刚度的方法和合理的接头方式，使焊缝能较自由的收缩，减少焊接接头产生应力集中现象。

　　(4)采取热输入较小和能量密度集中的焊接方法来减小焊接残余应力，如氩弧焊与离子弧焊等。

　　工艺措施

　　(1)在重庆管件焊接过程中，要先焊错开的短焊缝、收缩量较大的焊缝和受力较大的焊缝。同时，根据不同的重庆管件机构采取相应的焊接顺序，这样才能使焊缝有较大的收缩自由，保证焊缝中的残余应力尽可能减少，并保证重庆管件的焊接残余应力的分布要合理。

　　(2)在焊接拘束度较大的焊缝时，要注意降低焊缝的拘束度。例如，可采用反变形法来降低重庆管件的局部刚度，减少了焊缝的拘束应力。

　　(3)采用合理的工艺参数及合适的加工方法。如先用小直径焊丝，采用较小的焊接电流及提高焊接速度等方法来控制焊接热输入，也可采用预热、加热减应区及捶击等方法，来减少焊缝的焊接残余应力。