316L不锈钢法兰焊接性能

　　316L不锈钢法兰属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能比较优良，晶间腐蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂纹、腐蚀开裂和变形。

　　316L不锈钢法兰能以所有标准的焊接方法来焊接，在焊接时依据用途不同，可分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条来焊接;在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，也拥有一定程度的冷却作用，增加焊缝的抗裂能力，从而降低焊接变形。

　　采用316L不锈钢，一般无需做焊后退火处理，奥氏体不锈钢法兰焊后一般不作消除应力退火热处理。其中的原因是奥氏体不锈钢塑性、韧性非常不错，不用通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能;其次450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢法兰长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。如果焊缝中有铁素体成分，还可能会产生475℃脆性。而焊后消除应力退火热处理刚好处于该温度区内(固溶处理和稳定化处理除外)。

　　不过有时情况特殊时，也要对316L不锈钢法兰进行焊后消除应力退火热处理，一种是为了稳定设备零部件的几何形状，需要消除焊接残余应力;另一种是设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，同样需消除拉伸残余应力。