(一)、重庆管件的焊口位置应避开应力集中区，及便于焊接和热处理，一般应符合下列要求：

　　1、受热面管子焊口，其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

　　2、重庆管件管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米，与支架边缘至少50mm。

　　3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

　　4、管子的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。

　　5、带有纵向焊缝的，相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。

　　6、重庆管件焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如不能避免时，需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。

　　A、管孔两侧(从孔边算起)60mm(若管孔直径大于60mm，则取孔径值)的焊缝需经射线探伤合格;

　　B、孔边不在焊缝缺陷上;

　　C、管接头需经焊后热处理消除应力。

　　7、重庆管件搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度，且不小于30mm。

　　(二)管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少，便于操作，改善劳动条件，减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用。

　　重庆管件的管子对口焊接

　　1、重庆管件焊接方法选用

　　根据现场条件，重庆管件焊接材料，管径大小，准确合理的选用焊接方法。一般选用直流电弧焊。

　　2、对口要求

　　管子坡口一般为V型，单侧为30度-35度，对口时要有一定钝边和间隙。坡口的作用是能使热源(电弧和火焰)伸入焊口根部，保证焊缝根部易于焊透，降低焊接热规范，减少热影响区和变形。

　　钝边和间隙的作用是能保证焊缝易于焊透，避免产生烧穿，焊瘤等缺陷。

　　管子对口应做到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚的10%，且不大于0.8mm。对口时应用专用的对口卡具，并要固定牢固。两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1/200。

　　所有受热面管应避免强力对口，重庆管件焊口距管子弯曲起点，支吊架边缘和集箱或汽包外壁的距离应符合“TJ231(六)”标准的规定。